드라이아이스를 사용하여 복합 금형에서 이형제 잔류물을 제거하는 방법

복합재 금형의 이형제 잔류물은 생산 시 심각한 문제를 야기합니다. 항공우주, 자동차, 풍력 에너지 제조에서 실리콘-계, 왁스-계 또는 반영구적 이형제의 축적은 부품 고착, 표면 결함, 플래시 및 금형 수명 단축을 초래합니다. 기존의 세척 방법 - 화학 용제, 수동 긁기 또는 연마재 분사 -에서는 금형 냉각, 완전 분해 및 긴 가동 중지 시간이 필요한 경우가 많습니다. 더 나쁜 것은 섬세한 복합재 툴링 표면을 손상시키거나 2차 오염을 남길 위험이 있다는 것입니다.

드라이아이스 폭파실용적인 솔루션을 제공합니다. 공구가 프레스 상태로 뜨거운 상태를 유지하는 동안 복합 금형에서 이형제 잔류물을 제거합니다. 이 공정에서는 충격을 가하고, 부서지고, 승화되는 고체 CO2 펠렛을 사용하여 마모나 남은 폐기물 없이 오염 물질을 들어 올립니다. 이제 많은 복합재 공장에서 이를 사용하여 청소 시간을 최대 75%까지 줄이고 유지 관리 주기 사이에 금형 작동 시간을 연장합니다.

이형제 잔류물이 복합재 금형에서 심각한 문제가 되는 이유

복합재 금형, 특히 에폭시 툴링 보드, 탄소 섬유 복합재 또는 고정밀 금속 인서트로 만든 금형은 엄격한 표면 공차를 요구합니다.{0}} 부품이 깨끗하게 탈형될 수 있도록 매 사이클마다 이형제가 적용됩니다. 시간이 지남에 따라 이러한 물질은 경화되고 수지 배출 가스와 혼합되어 공동, 통풍구, 분리선 및 도달하기 어려운--부위에 축적됩니다.

결과는 빨리 나타납니다. 통풍구가 막히면 미성형이 발생하고 탄 자국이 생길 수 있습니다. 축적된 잔여물은 표면 마감을 변경하여 최종 부품에 눈에 띄는 결함을 유발합니다. 극단적인 경우 조기 금형 교체를 강요하게 되는데, 이는 윈드 블레이드 금형이나 항공기 구조 부품과 같은 대형 공구에 비용이 많이 듭니다.

전통적인 접근 방식은 문제를 더욱 악화시킵니다. 화학 세척제는 유해 폐기물을 생성하고 민감한 표면을 부식시킬 수 있습니다. 기계적 방법은 중요한 치수를 마모시킵니다. 가장 중요한 점은 금형을 식힌 후 프레스에서 꺼내야 하므로 생산 시간이 단축된다는 것입니다. 다-혼합 복합재 제조에서는 이러한 가동 중지 시간이 빠르게 증가합니다.

드라이아이스 블래스팅은 작동 온도에서 현장 세척을 가능하게 하여 이러한 문제를 직접적으로 해결합니다.- 쿨타임은-없습니다. 분해가 없습니다. 이형제 및 수지 잔여물을 효과적으로 제거합니다.

드라이아이스 블래스팅이 복합재 툴링에서 작동하는 방식

드라이아이스 블래스팅은 세 가지 동시 작업을 통해 세척됩니다. 첫째, 고속-펠렛은 잔류물 층을 깨뜨리고 느슨하게 하는 운동 충격을 전달합니다. 둘째, -78.5도의 극심한 추위는 열충격을 유발하여 이형제가 부서지기 쉬워 금형 표면에서 더 쉽게 분리됩니다. 셋째, 충격을 받으면 드라이아이스는 즉시 가스로 승화하여 잔해물을 들어 올리는 미세 팽창 효과를 생성합니다.

이 방법이 복합 금형에 적합한 이유는 비연마성 특성 때문입니다.- 모래 또는 유리 비드 블래스팅과 달리 드라이아이스는 금형 표면을 침식하거나 임계 거칠기 값을 변경하지 않습니다(Ra는 일반적으로 0.1μm 범위 내에서 유지됩니다). 이는 클래스 A부터 클래스 D 마감까지 작동하며 RTM, 프리프레그 레이업 및 인퓨전 툴링에서 흔히 볼 수 있는 복잡한 형상을 처리합니다.

이 과정에서는 2차 폐기물도 남지 않습니다. CO2는 단순히 가스로 변하여 배출되므로 습기도 없고 화학 잔여물도 없으며 나중에 청소할 매체도 없습니다. 이렇게 하면 이형제를 즉시 다시 적용하고 생산에 복귀할 수 있도록 금형을 준비할 수 있습니다.{2}}

단계별-별-단계 가이드: 드라이아이스를 사용하여 이형제 잔류물 제거

복합 툴링에 대한 현장 경험을 바탕으로 제가 추천하는 실제 순서는 다음과 같습니다.

청소 전 준비사항

안전부터 시작하세요. 항상 드라이아이스 온도에 맞는 절연 장갑, 안전 고글, 긴-소매 정전기 방지 의류 및 미끄럼 방지-신발을 착용하세요. CO2 수준을 안전하게 유지하려면 활성 배기 장치가 있고 환기가 잘 되는 곳에서 작업하세요. - 드라이아이스는 빠르게 승화하여 산소를 대체할 수 있습니다.

장비를 확인하세요. 대부분의 복합재 금형 작업에는 3~5mm 드라이아이스 펠렛을 사용하세요. 일관된 흐름을 위해서는 큰 블록을 먼저 분쇄해야 합니다. 드라이아이스 블래스터에는 조정 가능한 압력이 필요하며 일반적으로 0.3-0.6MPa 사이로 설정됩니다. 부드러운 브러시, 압축 공기총, 소량의 무수 에탄올을 준비하여 잘 지워지지 않는 부분에 사용하세요.

먼저 금형을 검사하십시오. 복합재 표면에 균열이나 약한 부분이 있는지 찾아보십시오. 이형제에 형광 추적자가 있는 경우 육안 검사 또는 UV 광선을 사용하여 무거운 축적 영역 - 일반적으로 공동, 통풍구 및 분할선 -을 식별합니다.

실제 발파 공정

매개변수를 신중하게 설정하세요.

• 압력: 0.3–0.6 MPa(광택 또는 코팅된 표면에서는 더 낮게 시작)
• 거리: 노즐에서 금형까지 30~50cm
• 각도: 최대 충격을 위한 75도 -90도; 깊은 홈을 위한 기울기

잔여물이 있는 부분 위로 노즐을 꾸준히 쓸면서 움직입니다. 이형제가 축적되는 경향이 있는 통풍구와 좁은 기하학적 구조에 특히 주의를 기울이십시오. 더 두껍게 쌓이거나 경화된 프리프레그 잔여물의 경우, 재료를 제거하는 데 도움이 되도록 부드러운 브러싱과 함께 단점 분사를 사용하십시오.

가능하면 금형이 아직 뜨거울 때 청소하세요. 이는 이형제 취성을 개선하고 나중에 공구를 재가열할 필요를 없애줍니다.

사후-청소 단계 및 확인

블래스트 후 남은 드라이아이스가 완전히 승화되고 떨어져 나온 잔해물이 떨어질 때까지 5~10분 정도 기다립니다. 부드러운 솔이나 건식 공기총을 사용하여 떨어져 나온 입자를 제거하세요. - 연마 도구는 절대 사용하지 마세요.

잘 지워지지 않는 유기 잔여물이 남아 있으면 무수 에탄올에 적신 천으로 가볍게 닦아주세요. 이는 금형을 담그지 않고 남은 이형제 성분을 용해시킵니다.

마지막으로 표면을 검사합니다. 깨끗하고 흰색이나 기름진 막이 없어야 합니다. 중요한 응용 분야의 경우 빠른 물 접촉각 테스트를 수행합니다. - 각도가 낮을수록 다음 생산 주기에 대한 청결도와 표면 준비 상태가 더 우수함을 나타냅니다.

대부분의 복합재 금형은 이 방법을 사용하면 30~60분 이내에 다시 작동됩니다.

복합재 금형에 권장되는 드라이아이스 발파 매개변수

드라이아이스 블래스팅과 기타 금형 청소 방법 비교

복합재 금형의 세척 방식을 선택할 때 일상적인 작업에서는 차이점이 중요합니다.

화학 용매는 이형제를 용해하지만 폐기물 처리 문제를 야기하고 표면 에칭이나 기공에 잔류물이 갇힐 위험이 있습니다. 기계적 긁기 또는 샌딩은 재료를 제거하지만 금형 공차가 천천히 마모되고 프레스에서 금형을 완전히 제거해야 합니다. 레이저 청소는 정확할 수 있지만 종종 보호 코팅을 벗겨내고 고도로 광택이 나거나 반사되는 복합 표면으로 인해 어려움을 겪습니다.

드라이아이스 블래스팅은 작동 온도에서 온라인으로 작동한다는 점에서 차별화됩니다. 몇 시간의 냉각 및 재조립을 피할 수 있습니다. 비연마 작용으로-표면 마감과 중요한 치수가 보존됩니다. 2차 폐기물이 없다는 것은 다음 부품 실행 전에 추가 세척 단계가 없다는 것을 의미합니다.

실제로 상점에서는 정기적인 드라이아이스 세척으로 전환한 후 불량 부품이 줄어들고 금형 수명이 길어진다고 보고합니다.

실제 결과, 사례 고려 사항 및 안전 참고 사항

항공우주 구조 금형 및 윈드 블레이드 툴링에서 드라이아이스 블래스팅은 치수 정확도에 영향을 주지 않고 정기적으로 이형제 및 수지 축적물을 제거합니다. 자동차 조명 및 내부 패널 금형은 일관된 청소 후에 표면 결함이 줄어듭니다.

이 방법은 기존 도구를 분해하지 않고 접근할 수 없는 복잡한 복합 형상에 빛을 발합니다. 통풍구는 열린 상태로 유지되고, 분할선은 선명하게 유지되며 전체 불량률이 감소합니다.

하지만 몇 가지 실용적인 점에 주목할 필요가 있습니다. 예상치 못한 표면 반응이 없는지 확인하려면 새 금형이나 코팅된 금형에서 항상 작은 숨겨진 영역을 먼저 테스트하십시오. 매우 두꺼운 탄화 잔류물은 여러 번 통과하거나 가벼운 에탄올 보조가 필요할 수 있습니다. 드라이아이스는 단열 용기에 보관해야 하며 승화 손실을 최소화하기 위해 24시간 이내에 사용해야 합니다.

안전은 여전히 ​​협상 대상이 아닙니다.- 적절한 환기는 CO2 축적을 방지합니다. 작업자는 올바른 PPE와 압력 설정에 대한 기본 교육이 필요합니다. 제대로 수행되면 프로세스는 간단하고 반복 가능합니다.

드라이아이스 세척이 복합재료 생산에 적합한 이유 - YJCO2 관점

수년간 복합재 제조업체와 협력한 결과 패턴은 분명해졌습니다. 드라이아이스를 사용한 정기적인 금형 세척은 OEE를 향상시키고 불량품을 줄이며 전통적인 방법의 숨겨진 비용 없이 값비싼 툴링 수명을 연장합니다.

중국의 대표적인 제조업체로서드라이아이스 세척 기계, YJCO2작업자가 복합 툴링에 필요한 펠렛 크기와 압력 -을 정밀하게 제어할 수 있는 시스템을 구축합니다. 당사의 장비는 핫-프레스 세정을 지원하고 RTM 및 프리프레그 금형에서 흔히 볼 수 있는 복잡한 형상을 처리합니다.

오랜 가동 중단 시간과 오래된 청소 루틴으로 인한 곰팡이 손상에 지쳤다면 드라이아이스 블래스팅을 작업 현장에서 테스트해 볼 가치가 있습니다. 장비 권장사항, 매개변수 안내 또는 특정 복합재 금형에 대한 현장 시험-을 원하시면 당사에 문의하세요.

결론

복합 금형에서 이형제 잔류물을 제거한다고 해서 더 이상 가동 중지 시간이 길어지거나 표면 위험이 발생할 필요가 없습니다. 드라이아이스 블래스팅은 생산 도구를 더 오래 유지하고 부품을 더 깨끗하게 유지하는 빠르고 비연마성 세척을 제공합니다.- 여기에 설명된 준비, 매개변수 및 단계를 따르면 항공우주, 자동차, 풍력 에너지 응용 분야 전반에 걸쳐 일관된 결과를 확인할 수 있습니다.

금형 유지관리를 업그레이드할 준비가 되셨나요?손을 뻗다YJCO2 팀 -에서는 복합재 제조업체가 매일 성공적으로 드라이아이스 세척을 구현하도록 돕습니다.