높은 - 압력 워터 제트 청소는 종종 야금, 조선, 건축 및 석유 화학과 같은 산업에서 널리 사용되는 효율적이고 화학적 - 무료 세정 솔루션으로 칭찬됩니다. 그러나 실제로이 기술에는 많은 청정 응용 프로그램에 적합하지 않은 많은 숨겨진 비용, 위험 및 제한 사항이 제공된다는 것입니다.
이 방법을 채택하기 전에 단점을 완전히 이해하고 청소 요구 사항 및 운영 기능과 일치하는지 여부를 평가해야합니다.
높은 - 압력 워터 제트 청소의 한계
강력하고 에코 - 친화적 인 기술로 명성을 얻음에도 불구하고 높은 - 압력 워터 제트 청소는 몇 가지 주목할만한 단점이 있습니다.
- 높은 장비 및 유지 보수 비용
- 운영자의 안전 위험
- 복잡한 시나리오에서 제한된 청소 효과
- 엄격한 운영 요구 사항
- 환경 및 폐수 처리 문제
- 재료 및 환경에서 제한된 적용 가능성
많은 산업 청소 요구에 대해 - 특히 민감한 장비 또는 물 사용이 문제가되는 환경에서 작업 할 때 -드라이 아이스 폭발더 빠르고 안전하며 다재다능한 대안으로 등장했습니다.
높은 - 압력 워터 제트 세정은 무엇입니까?
높음 - 압력 워터 제트 세정은 최대 70–280 MPa까지 수압을 사용하고 노즐을 통해 가속하여 높은 - 속도 제트를 형성하는 기계식 세정 방법입니다. 이 제트 스트림은 200-500m/s의 속도로 표면을 쳤으며, 먼지, 스케일, 코팅 및 오염 물질을 제거하기에 충분한 운동 에너지를 전달합니다.
화학적 잔류 물과 먼지를 피하기 때문에 특정 산업에서 연마적인 폭파 및 화학 청소를 대체하는 것으로 채택되었습니다. 그러나 워터 제트 기술의 본질은 또한 실제 - 세계 산업 환경에서 명백한 한계를 부과합니다.
어떻게 작동합니까?
청소 원리는 물의 운동 에너지를 충격으로 전환하는 것을 기반으로합니다. Ultra - High - 압력 펌프는 노즐을 통해 물을 강제 할 때 다음과 같은 집중된 물 흐름을 만듭니다.
- 오염 물질과 기본 물질 사이의 전단을 파괴하십시오.
- 하드 스케일 레이어를 스트레칭하고 균열합니다.
- 퇴적물을 들어 올리기 위해 Micro - 간격으로 쐐기를 when습니다.
- 난류 흐름으로 느슨한 입자를 씻어냅니다.
이 순수한 물리적 과정은 화학적 부식을 피하지만 위험이 발생합니다. 반복적 인 영향은 기본 재료를 손상시킬 수 있으며, 효과는 압력, 유량 및 노즐 거리의 정확한 제어에 크게 의존합니다.
높은 - 압력 워터 제트 세정의 단점
1) 높은 장비 및 운영 비용
산업용 워터 제트 시스템에는 고가의 펌프, 특수 노즐 및 강화 시스템이 필요합니다. Ultra - High - 압력 장비 (100 MPa 이상)는 상당한 선결제 투자 및 지속적인 유지 보수를 포함합니다.
- 마모 : 씰, 밸브 및 노즐은 극심한 압력으로 빠르게 저하됩니다.
- 고 에너지 소비 : 지속적인 운영에는 대량의 전기가 필요합니다.
- 지속적인 비용 : 유지 보수 및 교체 부품은 총 소유 비용을 증가시킵니다.
중소형 - 크기의 비즈니스의 경우 이러한 비용은 금지 될 수 있습니다.
2) 안전 위험
수백 개의 메가 파스칼의 물 제트는 매우 위험합니다.
- 직접 접촉 위험 : 제트기는 피부를 찢고 뼈를 손상 시키며 치명적일 수 있습니다.
- 비행 파편 : 제트기는 작업자 나 장비에 해를 끼치는 조각을 제거 할 수 있습니다.
- 소음 노출 : 펌프와 제트는 100 데시벨 이상의 소음을 생성하여 보호 조치가 필요합니다.
결과적으로 운영자는 전문 교육을 받아야하며 작업장은 엄격한 안전 프로토콜을 따라야합니다.
3) 제한된 청소 효과
높은 - 압력 제트는 보편적 인 솔루션이 아닙니다.
- 소프트 또는 코팅 된 재료 : 제트는 긁히거나 침식하거나 보호 층을 긁을 수 있습니다.
- 복잡한 형상 : 파이프, 모서리 및 단단한 간격은 "사각 지대"를 떠날 수 있습니다.
- 완고한 침전물 : 두꺼운 중합체 잔기 또는 화학 필름은 제거에 저항 할 수 있습니다.
매개 변수 조정이 있더라도 워터 제트 청소는 섬세한 취급 또는 균일 한 커버리지가 필요한 표면으로 어려움을 겪습니다.
4) 환경 및 폐수 문제
드라이 클리닝 방법과 달리 물 제트는 오염 된 폐수를 많이 생성합니다.
- 폐수에는 종종 오일, 중금속 또는 위험한 잔류 물이 포함되어 있으며, 이는 폐기 전에 처리해야합니다.
- 일부 산업 (예 : 핵 또는 화학 물질)에서 폐수 자체는 이차 오염의 원천이 될 수 있습니다.
- 소음과 진동은 주변 환경을 더욱 방해합니다.
이러한 요인은 규정 준수 및 치료 비용을 크게 증가시킵니다.
5) 운영 한계
이 방법은 시설 및 운영자에게 엄격한 요구 사항을 부과합니다.
- 수질 : 단단하거나 불순한 물은 마모를 가속화하고 노즐을 막을 수 있습니다.
- 환경 감도 : 추운 환경은 얼어 붙을 위험이 있으며 뜨거운 환경에는 추가 냉각이 필요합니다.
- 이동성 문제 : 대형 - 스케일 시스템은 무겁고 상당한 공간과 인프라가 필요합니다.
이로 인해 많은 필드 또는 제한된 응용 분야에서 높은 - 압력 청소가 실용적이지 않습니다.
6) 교육 및 인증 요구 사항
Ultra - High - 압력 장비는 안전하게 복잡합니다.
- 근로자는 압력 제어, 노즐 선택 및 안전 표준에 대해 교육을 받아야합니다.
- 규제 된 산업 (예 : 핵 또는 식품 가공)에서 인증은 필수입니다.
- 이러한 교육 요구 사항은 인건비를 높이고 숙련 된 운영자에 대한 의존도를 높입니다.
대신 드라이 아이스 폭발을 선택하는 이유는 무엇입니까?
드라이 아이스 블라스팅은 높은 - 압력 워터 제트 청소와 관련된 많은 제한 사항을 해결합니다.
- 2 차 폐기물 없음 : Co : 펠릿은 즉시 승화되어 폐수를 남기지 않습니다.
- 민감한 장비의 경우 안전 : 비 - 연마 청소는 부식과 표면 손상을 피합니다.
- 높은 안전성 : 저압 (0.3–0.8 MPa)에서 작동하여 제트 침투 위험이 제거됩니다.
- 환경 친화적 : 화학적 또는 수질 오염이없는 재활용 CO₂를 사용합니다.
- 유연하고 효율적인 : 복잡한 형상, 전기 장비 및 - 사이트 "온라인 청소"에 적합합니다.
- 전체 비용 절감 : 다운 타임 감소, 폐수 처리 및 최소 유지 보수.
드라이 아이스 블라스팅은 매우 두꺼운 하드 스케일에 가장 적합하지 않을 수 있지만, 대부분의 산업 응용 분야에서는 더 안전하고 실용적이며 더 많은 비용 - 효과적인 솔루션을 제공합니다.
결론
높음 - 압력 워터 제트 청소는 하강 또는 무거운 - 듀티 표면 준비와 같은 특정 대형 - 스케일 응용 분야에서 가치가 있습니다. 그러나 단점 - 높은 비용, 안전 위험, 폐수 관리 및 민감한 또는 복잡한 표면 -에 대한 제한된 효과는 오늘날의 정밀도 - 및 지속 가능성 - 구동 산업에서 점점 덜 실용적으로 만듭니다.
비 - 연마제, 잔류 물 - 무료 및 환경 친화적 인 프로파일이있는 드라이 아이스 블라스팅은 많은 부문에서 우수한 대안이되었습니다. 효율성, 안전 및 장기 - 용어 비용 - 효과 균형을 유지하려는 회사의 경우 드라이 아이스 청소는 종종 더 똑똑한 선택을 나타냅니다.
