드라이 아이스 클리닝 머신 문제 : 일반적인 문제 및 문제 해결

드라이 아이스 클리닝 기술, 효율적이고 환경 친화적 인 청소 방법으로서 최근 몇 년간 산업용 청소 필드에 널리 적용되었습니다. 그러나 실제 작동 중에 장비는 필연적으로 다양한 결함이 발생하여 작업 효율성에 영향을 미칩니다. 이 기사는 드라이 아이스 클리닝 머신의 일반적인 오작동 현상, 원인 및 자세한 문제 해결 솔루션을 체계적으로 소개합니다. 운영자가 문제를 신속하게 식별하고 올바른 대책을 수행하여 장비의 안정적인 작동을 보장하는 것을 목표로합니다.

작업 원칙의 개요드라이 아이스 클리닝 머신

드라이 아이스 클리닝 기술은 세 가지 세척 메커니즘의 물리적 영향, 열역학적 효과 및 화학적 승화를 통합하여 혁신적인 세척 방법입니다. 그 작업 원칙을 이해하는 것은 후속 문제 해결에 중요합니다.

기계가 작동중인 경우 압축 공기는 고체 드라이 아이스 입자 (- 78.5 도의 낮은 온도에서)를 초음속 속도로 가속합니다. 이러한 고속 입자가 표면에 닿으면 다음과 같은 효과가 발생합니다.

• 열 충격 효과주요 메커니즘입니다. 매우 낮은 - 온도 드라이 아이스 입자가 비교적 따뜻한 오염 된 표면과 접촉하면, 온도 구배는 먼지 층과 기판 사이의 형태입니다. 재료의 다른 열 팽창 계수로 인해 계면에 응력 균열이 나타나서 먼지의 접착력이 약화됩니다. 이 열 충격 효과는 특히 기름 및 페인트와 같은 끈적 끈적한 물질을 제거하는 데 효과적입니다.
• 공기 흐름 스트리핑두 번째 메커니즘입니다. 압축 공기는 드라이 아이스 입자를 가속화 할뿐만 아니라 표면을 문지르고 느슨한 오염 물질을 벗겨내는 운동 에너지를 제공합니다.
• 드라이 아이스 승화효과는 세 번째 세척 메커니즘을 구성합니다. 충격 후, 드라이 아이스 입자는 고체에서 이산화탄소로의 이산화탄소로 즉시 승화되어 거의 800 배의 부피가 증가합니다. 이 위상 변화는 기판에서 먼지를 완전히 분리하는 마이크로 "폭발"효과를 만듭니다.

전체 청소 공정은 화학 용매가 필요하지 않으며, 2 차 오염을 일으키지 않으며, 제거 된 흙 만 폐기 할 수있는 반면, 이산화탄소는 자연적으로 대기로 소실됩니다. 이 Eco - 친화적 인 기능은 청결 요구 사항이 높은 식품 가공 및 전자 제품 제조와 같은 산업에 특히 적합한 드라이 아이스 청소 기술을 제공합니다.

드라이 아이스 클리닝 기계의 효과적인 작동은 여러 시스템의 조정 된 기능에 달려 있음을 주목할 가치가 있습니다. 드라이 아이스 공급 시스템은 입자의 지속적인 전달을 보장합니다. 압축 공기 시스템은 필요한 가속력을 제공합니다. 제어 시스템은 매개 변수를 조절하여 최상의 청소 결과를 달성합니다. 어떤 부분에서도 실패하면 청소 성능을 줄이거 나 기계가 작동하지 않도록 시스템에 대한 전체적인 이해가 문제 해결에 필수적입니다.

문제 해결 시작 - UP 및 전원 실패

시동 실패는 드라이 아이스 클리닝 머신의 가장 일반적인 문제 중 하나이며, 이는 다양한 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 이러한 문제는 일반적으로 전원 - 이후의 응답이 없거나 기계가 작동하지 않는 동안 표시등이 켜져있는 것으로 나타납니다. 체계적인 점검은 결함을 빠르게 찾아서 작업을 복원 할 수 있습니다.

• 전원 연결 문제시작 실패의 주요 원인입니다. 기본 사항을 확인하여 시작하십시오. 전원 콘센트가 라이브인지 확인하십시오 (다른 장치로 테스트). 전원 케이블이 휴식이나 마모없이 손상되지 않은지 확인하십시오. 내부 케이블 브레이크는 보이지 않을 수 있으며 연속성 테스트가 필요할 수 있습니다. 전원 스위치가 "ON"위치에 있고 접촉이 양호한 지 확인하십시오. 통계에 따르면 "장비 장애"라고하는 SO -의 약 30%가 실제로 간단한 전력 문제입니다.
• 전압 안정성똑같이 중요합니다. 드라이 아이스 클리닝 기계는 일반적으로 안정적인 작동 전압이 필요합니다. 낮은 전압은 시작을 방지 할 수 있지만 고전압은 전자 부품을 손상시킬 수 있습니다. 멀티 미터를 사용하여 실제 출력 전압을 측정하고 정격 범위 (일반적으로 220V ± 10%) 내에 떨어져 있는지 확인하십시오. 대형 산업 장비를 켜거나 끄면 변동이 발생할 수 있으므로 공급 장치가 불안정한 경우 전압 안정 장치를 설치하는 것이 좋습니다.
• 퓨즈를 날려 버렸습니다또 다른 일반적인 장애물입니다. 전력 모듈은 일반적으로 과전류가 발생할 때 날려 버리는 보호 퓨즈를 갖습니다. 퓨즈를 확인하려면 모듈 케이싱을 열고 날려 버린 경우 재 시도하기 전에 동일한 사양 중 하나로 교체하십시오. 새로운 퓨즈가 다시 날아 가면 검사가 필요한 더 깊은 전기 문제가있을 수 있습니다.
• 비상 정지 스위치 상태종종 간과됩니다. 안전을 위해 드라이 아이스 클리닝 머신에는 비상 정지 버튼이 장착되어있어 한 번 누르면 전원이 끊어집니다. 모든 비상 정지 스위치가 해제되도록하십시오 (일반적으로 시계 방향으로 회전하여 팝업). 비상 정지의 오용은 "결함"의 일반적인 원인으로, 가동 중지 시간으로 인해 수정이 간단하지만 잠재적으로 비용이 많이 듭니다.

전원이 켜져 있고 표시등이 작동하지만 모터가 작동하지 않으면 문제가 모터 시스템에있을 수 있습니다. 모터 터미널이 산화되었는지 여부를 확인하십시오. 멀티 미터로 와인딩 저항을 측정하고 정격 값과 비교하여 무결성을 확인하십시오. 과부하 보호 장치가 트리거되었는지 확인하고 필요한 경우 재설정하십시오. 3 개의 - 위상 모터의 경우 위상이 누락되어 시작을 방지하므로 올바른 위상 시퀀스를 확인하십시오.

표 : 드라이 아이스 청소 기계 시작 장애의 빠른 문제 해결

PLC 오류 또는 센서 고장과 같은 복잡한 제어 시스템 결함의 경우 전문 서비스가 권장됩니다. 현대식 드라이 아이스 청소기에는 일반적으로 자체 - 진단 기능이 있으며 제어판의 오류 코드를 해석하면 문제가 빨리 찾는 데 도움이 될 수 있습니다.

예방 유지 보수는 실패를 줄입니다. 정기적으로 전력선을 점검하고, 전기 연결을 깨끗하게하고, 비상 정지 기능을 테스트합니다. 반복되는 문제를 식별하고 긴 - 용어 개선을 구현하는 데 도움이되는 모든 결함과 수정을 기록하기 위해 유지 보수 로그를 유지하십시오. 전력 품질 모니터링도 특히 전기 인프라가 열악한 지역에서도 중요합니다. 전력 컨디셔닝 장비를 설치하면 안정성을 크게 향상시키고 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.

드라이 아이스 공급 및 배달 문제

드라이 아이스 공급 시스템은 청소 기계의 정상적인 작동을위한 핵심 링크이며, 그 결함은 청소 공정에서 직접 중단을 유발합니다. 공급 문제는 일반적으로 얼음 출력이나 고르지 않은 얼음 흐름으로 보이며 청소 효율에 심각한 영향을 미칩니다. 이러한 결함에는 드라이 아이스 보관, 배달 파이프, 노즐 및 기타 구성 요소가 포함되어 체계적인 검사가 필요할 수 있습니다.

• 불충분하거나 가난한 - 품질의 드라이 아이스가장 기본적이지만 일반적으로 간과되는 문제입니다. 운영자는 먼저 저장 용기를 점검하여 드라이 아이스의 양이 충분한 지 확인해야합니다 (공급 당 5kg 이상 권장). 또한 드라이 아이스 - High - 품질 펠릿의 신체 상태를 확인하십시오. 너무 길거나 부적절한 조건에서 보관하면 붕괴가 발생하여 흐름성과 운반 효율이 감소합니다. 저장 용기에는 가속화 된 승화를 방지하기 위해 단열재가 우수해야합니다. 다양한 청소 기계 모델에는 특정 입자 크기가 필요할 수 있습니다. 불일치 한 펠릿은 흐름이 좋지 않거나 청소 효과가 줄어들 수 있습니다.
• 노즐 막힘 또는 마모비정상적인 얼음 출력의 또 다른 일반적인 원인입니다. 드라이 아이스 스프레이의 최종 통로로서, 노즐은 펠렛의 먼지 축적 또는 불순물로 인해 부분적으로 또는 완전히 차단 될 수 있습니다. 직경이 0.8mm 이하의 사람들의 경우 노즐 흐름을 정기적으로 검사합니다. 특수 도구로 경미한 막힘을 제거 할 수 있지만 심각한 막힘 또는 내부 벽 마모에는 교체가 필요합니다. 다양한 청소 작업에는 노즐 모델이 일치해야합니다. 잘못된 선택은 흐름이 열악하거나 최적의 결과로 이어집니다. 다운 타임을 줄이려면 공통 크기의 여분의 노즐을 유지하는 것이 좋습니다.
• 배달 파이프 문제무시해서는 안됩니다. 모든 파이프에 구부러 지거나 평평 해지거나 막히는 것을 검사하십시오. 지나치게 작은 굽힘 반경은 펠렛 흐름을 제한하며, 긴 - 용어 부적절한 굽힘은 영구적 인 변형을 유발할 수 있습니다. 느슨한 파이프 조인트는 공기 누출 또는 드라이 아이스 탈출을 유발할 수 있습니다 - 모든 연결을 점검하고 조입니다. 추운 환경에서는 파이프 내부의 서리가 저항을 증가시키고 청소해야합니다. 더 긴 파이프 라인의 경우 정기적으로 절연 품질을 점검하여 안정적인 배송에 필수적입니다.
• 공급 메커니즘 실패더 전문적인 수리가 필요합니다. 드라이 아이스 클리닝 기계는 일반적으로 나사 컨베이어 또는 공압 시스템을 사용하여 호퍼에서 노즐로 펠릿을 전달합니다. 컨베이어 모터가 작동하는지, 드라이브 벨트가 느슨하거나 파손되었는지 여부를 확인하십시오 (필요한 경우 교체). 공압 시스템의 경우 압축 공기 압력이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오 - 압력이 충분하지 않으면 적절한 전달을 방지하십시오. 기계적 구성 요소는 변형 된 나사 블레이드 또는 고정 베어링과 같은 장기간 사용하여 분해 및 교체가 필요할 수 있습니다. 윤활 부족은 또한 일반적인 원인 - 지시에 따라 정기적으로 움직이는 부품을 윤활합니다.
• 잘못된 모드 설정종종 인간의 오류가 간과됩니다. 최신 기계에는 일반적으로 "얼음 출력 모드"또는 "공기 블로우 모드"와 같은 여러 모드가 있습니다. 장치가 "얼음 출력 모드"로 설정되어 있는지 확인하십시오. 잘못된 설정은 시스템 논리를 혼동하고 작동을 방지 할 수 있습니다. 또한 부적절한 설정이 공급 시스템을 중지하거나 불안정화 할 수 있으므로 패널 매개 변수가 올바르게 설정되어 있는지 확인하십시오.

표 : 드라이 아이스 공급 문제 해결 흐름

결함이 낮은 - 온도 드라이 아이스 발생기는 체계적인 문제입니다. 일부 높은 - 엔드 머신은 얼음 생성기에 -을 구축했습니다. 발전기가 실패하면 펠릿을 생성 할 수 없습니다. 냉장 시스템이 제대로 작동하는지, 압축기가 부드럽게 작동하는지 확인하고 응축기가 깨끗한 지 확인하십시오. 내부 온도를 측정하여 - 78.5도 이하에 도달하십시오. 냉매 누출 또는 차단 된 팽창 밸브와 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 전문 서비스가 필요합니다.

예방 유지 보수는 공급 시스템에 특히 중요합니다. 일상적인 계획 설정 :

• 매일 : 드라이 아이스 보관 조건과 품질을 점검하십시오.
• 매주 : 깨끗한 파이프와 노즐.
• 월간 : 기계 부품의 마모 및 윤활을 점검하십시오.
• 분기 별 : 센서 및 제어 매개 변수를 교정합니다.

유지 보수 기록은 잠재적 문제를 발견하고 부품 수명을 예측하기 위해 자세히 설명해야합니다. 운영자 훈련은 마찬가지로 중요합니다. - 올바른 습관은 사용 후 남은 펠릿을 청소하고 습한 환경에서 긴 셧다운을 피하는 것과 같은 결함을 줄입니다.

압축 공기 시스템 결함

압축 공기 시스템은 드라이 아이스 클리닝 머신의 전력 코어이며 펠릿에 가속 에너지를 제공하며 그 성능은 세척 결과에 직접적인 영향을 미칩니다. 전형적인 결함에는 비정상적인 압력, 불안정한 공기 흐름 또는 기류가 전혀 포함되지 않으므로 적시에 검사가 필요합니다.

• 에어 소스 연결 문제확인하는 첫 번째 단계입니다. 압축기가 정상적으로 켜지고 작동하는지 확인하십시오. 호스 연결에 느슨해짐 또는 분리가 있는지 검사하십시오. 빠른 커플 링은 시간이 지남에 따라 착용 할 수있어 누출 또는 불안정성이 발생할 수 있습니다. 또한 에어 밸브가 완전히 열려 있음을 확인합니다. 일부 설계는 잠금을 해제 해야하는 잠금 식 밸브를 사용합니다. 호스 자체는 특히 반복적으로 접힌 모바일 섹션에서 갈라 지거나 구부러 질 수 있습니다.
• 공기압이 충분하지 않습니다가속 및 청소 성능을 줄이는 일반적인 문제입니다. 압축기 출력 압력이 기계의 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오 (보통 6-8 바). 압축기 설정을 조정하거나 필요에 따라 수리를 조정하십시오. 결함이있는 조정기는 비정상적인 출력을 유발할 수 있습니다. - 스프링과 밸브 코어를 검사하고 갇힌 경우 청소 또는 교체 할 수 있습니다. 과도한 파이프 라인 길이 또는 크기의 지름은 또한 손실을 유발합니다 - 파이프 라인은 직경이 8mm 이하로 짧고 작게 유지합니다. 누출은 관절이나 씰에 존재할 수 있습니다. 누출을 찾으려면 비누 솔루션을 적용하십시오.
• 압축 대기 질 문제종종 간과하지만 매우 유해합니다. 과도한 수분이나 공기 중 오일은 얼음 막힘이나 오염을 유발합니다. 필터를 점검하고 탱크에서 정기적으로 응축수를 배수합니다. 필요한 경우 건조기 또는 미세한 필터로 업그레이드하십시오. 습한 환경에서는 냉장 또는 흡착 건조기가 권장됩니다. 먼지와 입자는 또한 파이프와 노즐을 막을 수 있으므로 흡기 필터를 정기적으로 교체하십시오.
• 결함이있는 압력 센서제어 시스템에서 잘못 판단됩니다. 기계식 게이지와 패널 판독 값을 비교 - 큰 불일치는 잘못된 교정 또는 센서 고장을 나타냅니다. 연결과 전선의 느슨 함을 확인하십시오. 다이어프램은 오염되거나 손상되어 청소 또는 교체가 필요할 수 있습니다.
• 솔레노이드 밸브 고장공기 흐름을 차단할 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 코일이 타거나 밸브 코어가 막히거나 씰이 저하 될 수 있습니다. 에너지가 발생하면 밸브는 클릭 소리로 약간 진동해야합니다. 그렇지 않으면 코일에 결함이있을 수 있습니다. 자유 밸브 코어 움직임을 분해하고 확인하십시오. 신뢰할 수있는 - 품질 밸브로 교체하여 빈번한 고장을 줄입니다.
• 시스템 차단종종 점진적으로 발전합니다. 불순물, 물 또는 기름은 낮은 지점에서 축적되어 장애물을 형성 할 수 있습니다. 모든 파이프, 밸브 및 조인트를 검사하십시오. 비정상적인 압력 강하를 찾기 위해 매장을 순차적으로 닫아 섹션 분리 테스트를 수행하십시오. 잔류 물을 배출하는 데 사용한 후 시스템을 정기적으로 날려 버립니다.

표 : 압축 공기 시스템 문제 해결 가이드

예방 유지 보수가 중요합니다.

• 매일 : 탱크에서 응축수를 배수합니다.
• 주간 : 압력 게이지 정확도를 확인하십시오.
• 월간 : 필터를 청소/교체하십시오.
• 분기 별 : 솔레노이드와 물개를 검사하십시오.

각 유지 보수의 세부 사항을 기록하여 저하를 추적합니다. 압축기도 제조업체의 일정 당 서비스를 제공해야합니다. - 오일과 필터를 교체하여 2 차 고장을 방지하십시오.

내부 압축기 누출 또는 소프트웨어 결함과 같은 복잡한 문제의 경우 전문 수리를 찾으십시오. 높은 - 품질 구성 요소에 투자하면 장기적으로 가동 중지 시간과 수리 비용이 줄어 듭니다.

제어 시스템 및 센서 결함

제어 시스템은 드라이 아이스 클리닝 머신의 "뇌"이며 서브 시스템을 조정하고 안전 보장합니다. 결함은 총 종료 또는 기능적 이상을 유발할 수 있으며, 일반적으로 본질적으로 복잡하고 구조화 된 문제 해결이 필요합니다. 최신 기계는 일반적으로 자동화 용 여러 센서가있는 PLC 또는 마이크로 프로세서를 사용하여 고장이 증가합니다.

• 제어판에 디스플레이 또는 비정상 디스플레이가 없습니다가장 눈에 띄는 증상입니다. 변압기 출력 및 퓨즈를 포함하여 제어력이 정상인지 확인하십시오. 진동 -로 인해 패널 배선이 풀릴 수 있습니다. 화면이 잘못 또는 불완전하게 표시되면 디스플레이 자체 또는 메인 보드에 결함이있을 수 있습니다. 간단한 재시작은 때때로 임시 소프트웨어 오류가 지워집니다. 습한 조건에서 응축은 - 회로 보드 - 산화 또는 부식을 점검 할 수 있습니다.
• 연산자 입력에 대한 응답이 없습니다유용성에 영향을 미칩니다. - 사용으로 버튼이나 터치 스크린이 마모 될 수 있습니다. 패널과 컨트롤러 사이의 통신은 손상된 라인 또는 산화 커넥터로 인해 중단 될 수 있습니다. 기계는 잠긴 상태 (유지 보수 또는 안전 모드) - 수동 지침에 따라 재설정 될 수 있습니다. 소프트웨어 충돌은 더 심각하며, 일반적으로 제조업체 지원에 의해 프로그램 재 장전 또는 펌웨어 업데이트가 필요한 경우가 많습니다.
• 센서 결함잘못된 데이터 입력을 유발하여 잘못된 결정을 초래합니다. 기계에는 일반적으로 압력, 온도 및 위치 센서가 장착되어 있습니다. I/O 모니터링 기능을 사용하여 실제 - 시간 상태를 확인하고 정상 범위와 비교하십시오. 오염, 노화 또는 손상으로 인해 센서가 실패 할 수 있습니다 (예 : 구멍이 뚫린 압력 다이어프램, 온도 프로브의 절연). 부적절한 설치로 인해 열원에 너무 가까운 온도 프로브와 같은 오류가 발생합니다.
• 프로그램 논리 오류숨겨져 있지만 중요합니다. PLC 또는 프로세서 프로그램은 전자기 간섭, 메모리 오류 또는 갑작스런 전력 손실로 인해 오작동 할 수 있습니다. 증상에는 - 시퀀스 동작, 불필요한 안전 트리거 또는 매개 변수 리셋의 -가 포함됩니다. 공장 설정 복원은 도움이 될 수 있지만 사용자 정의 매개 변수를 지 웁니다. 소프트웨어 버전 간의 비 호환성은 불안정성을 유발할 수 있습니다.

결론

드라이 아이스 클리닝 머신은 강력하고 에코 - 친화적 인 청소 도구이지만 신뢰성은 여러 하위 시스템의 안정적인 작동에 달려 있습니다. 일반적인 문제로는 스타트 업/파워 결함, 드라이 아이스 공급 문제, 압축 공기 장애 및 제어 시스템 오작동이 포함됩니다.

전원 공급 장치에서 시작하여 체계적인 문제 해결 -를 통해 얼음 공급, 공기 시스템을 점검하고 최종적으로 전자 제품을 제어하는 ​​- 대부분의 문제는 빠르게 해결 될 수 있습니다. 정기적 인 예방 유지 보수를 통해 운영자는 가동 중지 시간을 최소화하고 수리 비용을 줄이며 장비의 긴 - 용어 효율을 보장 할 수 있습니다.