드라이아이스 블래스팅은 섬세한 전자제품에 안전한가요?

정밀 전자제품은 계속 축소되고 있습니다. 회로 기판은 더 좁은 공간에 더 많은 구성 요소를 포장합니다. 먼지, 플럭스 잔류물, 그리스 및 산화는 빠르게 쌓이지만 대부분의 청소 방법은 긁힘, 남은 습기, 화학적 흔적 또는 몇 시간의 분해 등 새로운 문제를 야기합니다.-

드라이아이스 분사는 다른 접근 방식을 제공합니다. 표면에 부딪혀 직접 가스로 변하는 고체 CO2 펠릿을 사용합니다. 액체가 없습니다. 연마재가 없습니다. 잔여물이 없습니다. 제대로 수행되면 납땜 접합부, 코팅 또는 민감한 흔적을 손상시키지 않고 섬세한 전자 장치를 청소합니다.

드라이아이스 블래스팅이 전자제품에 어떻게 작용하는가

드라이아이스 폭파압축 공기를 사용하여 노즐을 통해 고체 이산화탄소 펠릿(온도 약 -78.5도)을 구동합니다. 펠렛은 빠른 속도로 표면에 도달한 후 세 가지 빠른 물리적 단계를 거칩니다.

• 극한의 추위는 플럭스나 그리스와 같은 오염물질을 부서지기 쉽게 만듭니다.
• 충격으로 인해 느슨해진 재료가 자유로워집니다.
• 알갱이는 고체에서 기체로 즉시 승화되며-부피가 약 700배로 팽창합니다. 이 가스는 잔해물을 운반합니다.

액체나 고체 입자로 남아 있는 것이 없기 때문에{0}}물이나 용제{1}}기반 세척제에서 발생하는 단락 위험을 피할 수 있습니다. CO2 자체는 전기를 전도하지 않으므로 이 방법은 많은 경우 라이브 연결 환경에서도 작동합니다.

우리는 전자 작업의 세 가지 주요 변수인 공기 압력, 펠릿 크기 또는 유속, 노즐 유형을 조정합니다. 섬세한 보드의 경우 기술자는 종종 압력 범위를 낮추고 더 미세한 미디어를 사용합니다. 이는 기판을 부드럽게 유지하면서 표면 오염에 대한 효과적인 청소를 유지합니다.

그 결과 핀 사이나 브러시나 물티슈가 제대로 들어갈 수 없는 구성 요소 아래의 좁은 공간에 도달하는 건식 비접촉 프로세스가 탄생합니다.{0}}

드라이아이스 블래스팅이 섬세한 부품에도 안전한 이유

회로 기판, 센서 또는 제어 모듈을 청소할 때 세 가지 특성이 가장 큰 차이를 만듭니다.

비-연마적 작용

드라이아이스 알갱이는 경도가 낮습니다. 금속 흔적을 에칭하거나 보호 코팅을 긁거나 플라스틱 하우징을 마모시키지 않고 표면 먼지를 제거합니다. 이는 미세한 형상을 형성하거나 손상시킬 수 있는 모래 또는 비드 분사와는 크게 다릅니다.

수분이 없고 잔여물이 없습니다.

승화하면 가스만 남습니다. 커넥터, 비아 및 납땜 접합부는 건조한 상태를 유지하여 수-세척 후 며칠 또는 몇 주 후에 나타나는 부식 위험을 제거합니다. 헹굼 단계가 없다는 것은 취급 횟수가 적고 새로운 오염이 발생할 가능성이 낮다는 것을 의미합니다.

비전도성-

CO₂는 전류를 전달하지 않습니다. 최신 장비의 적절한 접지 및 정적{1}}제어 기능과 결합되어 청소 중 ESD 문제를 줄여줍니다. 많은 시스템에는 고밀도 보드에 대한 추가 보호를 위한 이온화 또는 방전 모듈도 포함되어 있습니다.-

실제로 이러한 특성을 통해 팀은 완전히 분해하지 않고도 제자리에서 청소할 수 있습니다. 이는 가동 중지 시간을 줄이고 재조립 중 우발적인 손상 위험을 낮춥니다.

일반적인 대안과 비교한 드라이아이스 폭파

경험에 따르면 실제 선택은 일반적으로 위험 대 시간에 따라 결정됩니다. 다음은 고객이 교체하는 방식과 드라이아이스 분사 방식이 어떻게 다른지-비교-하여 직접적으로 살펴보겠습니다.

드라이아이스 블래스팅은 습기나 잔여물이 나중에 현장 고장을 일으킬 수 있는 경우에 두드러집니다. 섀시나 캐비닛에서 보드를 꺼내지 않고도 청소해야 할 때도 빛납니다.

전자 및 전기 시스템의 실제 응용

드라이아이스 블래스팅이 다음 분야에서 성공적으로 사용된 것을 볼 수 있습니다.

• PCBA 및 회로 기판 - 납땜 또는 재작업 후 플럭스 잔류물, 먼지 및 가벼운 산화를 제거합니다.
• 물의 침입을 피해야 하는 자동차 전자 장치 - 배터리 관리 시스템, 센서 및 제어 장치.
• 산업용 제어반 및 개폐 장치 - 장비가 설치된 상태에서 청소.
• 입자가 없는 표면을 요구하는 반도체 툴링 및 고정 장치 - 금형, 트레이 및 증착 구성 요소-.
• 사소한 긁힘도 성능에 영향을 미치는 계측 및 광학 - 센서 및 렌즈.

자동화 수리(HMI, 드라이브, 로봇공학)를 전문으로 하는 유럽의 한 산업 전자 서비스 센터는 구성요소-수준 작업을 위해 드라이아이스 블래스팅으로 전환했습니다. 이전에는 시간이 너무 오래 걸리고 때로는 숨겨진 오염이 남아 있는 수동 방법으로 인해 어려움을 겪었습니다. 이 프로세스를 채택한 후 기계적인 손상 없이 조밀한 어셈블리에서 철저한 세척을 달성했으며 부품을 원래 상태로 다시 칠하거나 재조립할 수 있었습니다.

재작업 감소와 잠재적 결함 감소로 전환이 정당화되는 자동차 및 반도체 환경에서도 유사한 결과가 나타납니다.

모범 사례 및 주의할 사항

드라이아이스 블래스팅은 민감한 전자제품에 안전하지만, "안전함"은 여전히 ​​작동 방법에 달려 있습니다.

압력을 낮게 유지하고-민감한 보드의 경우 일반적으로 0.5~2bar 범위로-중요하지 않은 부분에서 먼저 테스트하세요-. 적당한 거리를 유지하고 한 곳에 머물지 않고 꾸준히 노즐을 쓸어내십시오. 발파 장비의 접지 및 정적 제어를 잘 수행하면 전하 축적을 관리하는 데 도움이 됩니다.

실제 전기 작업의 경우 전압 제한을 준수하고 권장되는 경우 절연 노즐을 사용하며 안전한 간격을 유지하십시오. CO2는 고농도에서 산소를 대체하므로 항상 환기가 되는 곳에서 작동하십시오. 기본 PPE(눈 보호구, 장갑, 청력 보호구)가 나머지를 처리합니다.

조정 가능한 매개변수와 안정적인 펠렛 공급 기능을 갖춘 장비를 선택하십시오. 일관되지 않은 흐름이나 압력 스파이크로 인해 결과가 고르지 않게 됩니다.

YJCO2에서는 기술자가 무거운 어셈블리를 옮기는 대신 작업에 직접 올바른 설정을 적용할 수 있도록 정밀한 제어와 휴대성에 중점을 둡니다. 우리에 대해 알아보세요휴대용 드라이아이스 청소 장비.

최종 생각

드라이아이스 블래스팅은 유지보수 팀에게 기존 방법에서 흔히 발생하는 손상 메커니즘을 도입하지 않고도 섬세한 전자 장치를 청소할 수 있는 실용적인 방법을 제공합니다. 오염물을 철저하게 제거하고 아무것도 남기지 않으며 가장 중요한 구성 요소에 대한 위험을 줄이면서 더 빠른 처리를 지원합니다.

PCB, 제어 시스템 또는 민감한 전기 조립품을 작업하면서 청소 관련 문제가 계속 발생한다면{0}}드라이아이스 블래스팅을 평가해 볼 가치가 있습니다. 우리는 정기적으로 고객이 특정 보드 및 환경에 대한 매개변수를 다이얼링할 수 있도록 지원합니다.

장비나 오염 유형에 대한 자세한 내용을 알고 싶으면 언제든지 문의하세요. 적합한 기계 구성에 대해 논의하거나 실제 부품을 사용한 시연을 준비해 드릴 수 있습니다.