드라이아이스 알갱이는 여러 현대 산업에서 중요한 역할을 합니다. 드라이아이스 분사에서 3mm 고밀도-펠릿은 기본 표면을 손상시키지 않고 오염물질을 제거하는 데 필요한 충격 에너지를 제공합니다. 저온-체인 물류에서는 더 큰 펠렛이나 너겟이 배송 중에 식품, 의약품 및 생물학적 시료를 안정적인 온도로 유지합니다. 그리고 엔터테인먼트 분야에서 드라이아이스 알갱이는 무대와 영화 제작에 사용되는 두껍고 낮은 안개를 생성합니다.{6}}
펠릿은 지속적으로 승화되기 때문에 이에 의존하는 기업은 구매 비용 상승, 예측할 수 없는 배송 일정, 운송 시간으로 인한 품질 불일치 등 실질적인 문제에 직면하게 됩니다. 그 결과, 많은 전문가들이 "드라이아이스 알갱이를 직접 만드는 방법"을 찾기 시작했습니다. 그들의 동기는 전적으로 합리적입니다.
- 특히 매일 폭파하거나 주당 수백 킬로그램을 소비하는 회사의 경우 펠렛 구매 비용을 절감합니다.-
- 펠릿의 신선도를 보장합니다. 신선한 펠렛은 더 단단하고 차갑고 폭발에 훨씬 더 효과적입니다.
- 배송 트럭이나 높은 최소 주문 요건에 의존하지 않고 안정적인 공급을 유지하세요.
- 펠렛 크기와 밀도가 세척 성능을 직접적으로 결정하는 드라이아이스 분사 작업을 지원합니다.
그러나 펠렛을 독립적으로 생산하려는 욕구는 이해할 수 있지만 실제 공정은 대부분의 사람들이 기대하는 것보다 훨씬 더 기술적입니다. 진정한 산업용-등급 드라이아이스 펠릿을 만들려면 가정용 도구로는 복제할 수 없는 특정한 열역학적 조건과 기계가 필요합니다. 생산 방식을 설명하기 전에, 주요 오해를 명확히 하는 것이 중요합니다. 즉, DIY 방법으로는 실제 드라이아이스 알갱이를 만들지 않습니다.
정말 집에서 드라이아이스 펠릿을 만들 수 있나요?
사람들이 '집에서 드라이아이스 알갱이를 만드는 방법'을 검색할 때, 소화기나 가스 실린더에서 배출되는 차가운 CO2가-자동으로 알갱이를 형성할 것이라고-상상하는 경우가 많습니다. 실제로 드라이아이스 생산에는 완전히 다른 두 가지 재료가 사용됩니다.
1. 드라이아이스 스노우(푹신한 CO2 분말)
이는 천 가방이나 노즐을 통해 CO2 가스를 방출하여 생산할 수 있는 부드럽고 헐거운 눈과 같은-물질입니다. 밀도가 매우 낮고 기계적 강도가 없으며 손으로 압력을 가하면 3mm 펠릿으로 성형할 수 없습니다. 집에서 만든-'드라이아이스'는 일반적으로 이 범주에 속합니다.
2. 산업용 드라이아이스 펠릿(고-밀도 고체)
이는 수 톤의 유압을 받는 드라이아이스 눈으로 만든 압축 압출{0}} 성형 실린더입니다. 실제 3mm 펠릿은 조밀하고 단단하며 드라이아이스 분사 장비의 가속력을 견딜 수 있습니다.
가정용 방법으로 펠렛을 생산할 수 없는 이유
이를 명확하게 이해하려면 펠렛 형성에 대한 세 가지 기본 요구 사항을 고려하십시오.
- 액체 CO₂(LCO₂)
CO2는 기체가 아닌 액체 상태여야 합니다. 액체 CO2만이 빠른 감압을 거쳐 정확한 비율의 고체 CO2 눈을 생성할 수 있습니다.
- 고압-압력 확장
펠릿을 형성하려면 압력이 15~20MPa에서 대기압까지 밀리초 단위로 떨어지는 특수 고압 오리피스를 통해 CO2가 흘러야 합니다. 이러한 갑작스러운 팽창으로 인해 -78.5도의 드라이아이스 눈이 생성됩니다. 간단한 DIY 도구는 이러한 압력 차이를 생성할 수 없습니다.
- 유압 압축 및 압출 다이
눈이 생성된 후에도 펠렛타이저 내부의 유압램을 이용해 눈을 압축해야 합니다. 플레이크를 조밀하고 내구성이 뛰어난 펠렛으로 묶으려면 엄청난 압력이 필요합니다. 마지막으로 압축된 CO2는 정밀 압출 다이를 통해 밀어 넣어 균일한 펠렛을 형성합니다.
가정용 도구로는 이러한 조건을 만들 수 없기 때문에 결론은 간단합니다. DIY 방법은 산업용 드라이아이스 알갱이가 아닌 "드라이아이스 눈"만 생성할 수 있습니다. 실제 펠렛을 만들기 위해서는 드라이아이스 펠렛타이저가 필수입니다.
산업용 드라이아이스 펠렛이 실제로 생산되는 방법
산업 공정은 대부분의 사람들이 상상하는 것보다 더 복잡하지만, 단계별로 나누어 보면 다음과 같이 이해하기 쉽습니다.
1. 액체 CO2의 급속한 팽창 → 드라이아이스 눈
액체 CO2는 건조된 저장 탱크에서 추출되어 고압 유입구를 통해 펠레타이저로 전달됩니다.- 팽창 노즐에서 압력은 15-20 MPa에서 거의 즉시 대기압으로 떨어집니다. 이러한 급속한 감압은 CO2의 일부를 냉각시켜 고체 형태-고운 가루 드라이아이스 눈으로 만듭니다.
2. 확장실에 눈이 쌓임
생성된 눈은 밀폐된 공간에 모입니다. 이 단계에서 밀도는 최종 펠렛 밀도의 약 40~50%에 불과합니다.
3. 유압 압축
유압 피스톤이 앞으로 움직이며 극도로 높은 힘으로 눈을 압축합니다. 이 압력은 미세한 CO2 결정을 융합하여 폭파, 냉동 및 물류 응용 분야에 필요한 견고한 고밀도-재료를 생성합니다.
4. 정밀 다이를 통한 압출
압축된 드라이아이스는 강철 다이를 통해 밀어 넣어 균일한 펠릿을 만듭니다. 용도 요구 사항에 따라 다양한 구멍 크기를 선택할 수 있습니다.-일반적으로 블라스팅의 경우 3mm, 콜드체인 포장의 경우 6~16mm-입니다.
실제 드라이아이스 펠렛을 만들기 위해 실제로 필요한 것
상업용-등급 펠렛을 생산하려면 네 가지 범주의 하드웨어와 안전 장비가 필수적입니다.
1. 액체 CO2(LCO2) 공급원
가스 실린더가 아닌 액체 CO2를 사용해야 합니다. 요구사항은 다음과 같습니다.
- 순도: 99.9% 식품 또는 의료 등급
- 압력: 일반적으로 듀어 내부 300~350psi
- 탱크 유형: 표준 가스 실린더가 아닌 액체 회수 밸브가 있는 Dewared 저장 용기
액체 회수가 없으면 펠렛 형성이 불가능합니다.
2. 드라이 아이스 펠렛타이저 기계
펠리타이저에는 다음을 포함하여 적절한 눈 형성 및 압축에 필요한 기계가 포함되어 있습니다.
- 빠른 압력 강하를 위한 확장 노즐
- CO2 눈을 수집하는 확장 챔버
- 눈을 압축하는 유압 실린더
- 압출 다이(3mm, 6mm, 9mm, 16mm 등)
3. 안전 장비 및 적절한 환기
드라이아이스 생산 처리에는 극한의 추위와 CO2 가스 방출이 포함됩니다. 운영자에게는 다음이 필요합니다.
- 극저온 장갑
- 보호용 고글
- CO₂ 감지기 또는 환기가 잘 되는-작업 공간
- 고압 가스 취급에 대한 적절한 교육-
4. 단열 보관함 또는 드라이아이스 냉동고
드라이아이스는 지속적으로 승화됩니다. 생산 후에는 펠렛을 다음 장소에 보관해야 합니다.
- 단기 사용을 위한 폼 단열 상자-
- 장기 보존을 위한 −80도 ~ −86도 저장 냉동고-
단계별-별-단계: 펠렛타이저를 사용하여 드라이아이스 펠렛을 만드는 방법
다음은 대부분의 산업용 펠리타이저에 사용되는 일반화된 작업 흐름입니다. 단계는 모델마다 약간씩 다를 수 있지만 기본 원칙은 동일합니다.
1. 생산 구역 준비
환기가 잘 되는 방이나 야외 작업 공간의-안정적인 바닥에 펠리타이저를 놓습니다. 모든 작업자가 적절한 보호 장비를 사용하는지 확인하십시오.
2. LCO₂ 탱크 연결
탱크의 액체 배출 포트의 극저온 호스를 펠리타이저의 입구 연결부에 연결합니다. 모든 피팅을 단단히 조이십시오. 탱크 밸브를 천천히 열고 기계의 압력 게이지를 관찰하십시오.
3. 올바른 다이 크기 설치
필요한 펠릿 직경을 선택하세요.{0}}일반적으로 블라스트의 경우 3mm, 냉장의 경우 6~16mm입니다.
다이를 압출 헤드에 삽입하고 단단히 잠급니다.
4. 전원 켜기 및 시스템 사전-냉각
펠리타이저를 시작하고 짧은 사전 냉각 주기를-실행합니다.
이렇게 하면 내부 라인이 냉각되고 고체 CO2가 즉시 형성되기 시작합니다.
5. 펠렛 생산 시작
고압-볼 밸브를 엽니다. 액체 CO2는 챔버에서 눈으로 팽창하고, 유압 시스템은 이를 다이를 통해 압축합니다. 밝은 흰색 펠렛이 지속적으로 배출되기 시작합니다.
눈이 노랗거나 젖어 있으면 일반적으로 오염되었거나 순도가 낮은-CO₂를 나타냅니다.
6. 펠렛을 수집하고 보관하세요
펠릿을 절연 용기에 넣습니다.
탱크 밸브를 닫은 후 기계가 남은 CO2를 제거하도록 허용한 다음 전원을 끄십시오.
펠릿 크기 가이드: 어떤 크기로 만들어야 합니까?
드라이아이스는 하나의-크기-맞춤-이 아닙니다. 다양한 응용 분야에는 다양한 펠렛 직경, 밀도 및 승화 동작이 필요합니다. 올바른 크기를 선택하면 성능, 비용 및 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.
드라이아이스 발파용 3mm 펠렛 -
3mm 펠릿은 최고의 밀도와 충격 에너지를 제공하기 때문에 드라이아이스 블래스팅의 업계 표준입니다. 크기가 작기 때문에 블라스팅 건을 통해 빠르게 가속하고, 표면 오염 물질을 효과적으로 침투하며, 기판을 손상시키지 않고 잔류물을 제거할 수 있습니다. 큰 펠렛보다 더 빨리 승화되지만 뛰어난 경도와 운동 성능으로 인해 정밀도와 세척력이 가장 중요한 전문적인 블라스팅 응용 분야에 필수적입니다.
식품 냉각용 6–9 mm 펠릿 -
6~9mm 범위의 중간{0}}크기 펠릿은 식품 냉각, 식사 키트 및 일반 냉장에 이상적입니다. 3mm 펠릿보다 오래 지속되는 균형 잡힌 밀도를 제공하는 동시에 제어된 승화로 효율적인 냉각을 제공합니다. 적당한 크기는 비용을 절감하고 제품 탈수를 최소화하므로 레스토랑, 실험실 및 온도 안정성이 중요하지만 극도의 수명이 요구되지 않는 단거리 물류에 적합합니다.
16–19 mm 너겟 - 콜드체인 물류용
대형 16~19mm 너겟은 냉동 식품, 의약품, 생물학적 샘플을 포함하여 장기간- 냉장 유통 운송을 위해 설계되었습니다. 더 큰 질량과 -표면적 비율로 인해 승화 속도가 크게 느려져 며칠 동안의 배송에 대한 열 보존 기간이 연장됩니다.- 블라스팅에 필요한 밀도와 구조적 강도는 부족하지만 느린 승화와 지속적인 냉각이 최우선 과제인 응용 분야에서는 탁월합니다.
크기가 승화와 강도에 미치는 영향
더 작은 펠릿(3mm)
- 표면-면적-대-질량비가 높아 승화 속도가 빠릅니다.
- 가장 강한 구조 밀도
- 우수한 폭발 에너지
중간 펠릿(6~9mm)
- 균형 잡힌 승화
- 공기 흐름과 공간이 제한된 냉각에 적합
대형 너겟(16~19mm)
- 가장 느린 승화
- 최고의 보온성
- 폭파 용도에 대한 기계적 강도가 좋지 않음
올바른 펠렛 크기를 선택하는 것은 전적으로 귀하의 작업 요구 사항에 달려 있습니다. 폭파 용도의 경우 3mm 펠릿이 절대적으로 필요합니다.
드라이아이스 생산 또는 취급 시 안전 지침
드라이아이스 펠릿을 올바르게 생산하면 안전하지만 그 과정에는 고압, 극저온, CO2 가스가 포함됩니다. 안전은 운영의 핵심 부분으로 간주되어야 합니다.
1. CO2 질식 위험
CO2 가스는 공기보다 무겁고 밀폐된 공간에 축적되어 산소를 대체할 수 있습니다.
환기가 잘 되는 공간에서 펠레타이저를 작동하고{0}}가능한 경우 CO2 모니터를 사용하세요.
2. 동상 및 냉화상
드라이아이스는 -78.5도에 있습니다.
직접 접촉하면 즉시 동상이 발생합니다. 극저온 장갑을 착용하고 맨살로 펠릿이나 기계 표면을 만지지 마십시오.
3. 고압-장비
펠리타이저는 15-25 MPa 내부 압력에서 작동합니다.
숙련된 직원만이 장비를 작동하거나 유지 관리해야 합니다.
호스, 피팅, 밸브를 정기적으로 점검하십시오.
4. 안전한 보관 관행
드라이아이스를 밀봉된 용기에 보관하지 마십시오.
가스가 축적되면 저장 용기가 파열되거나 폭발할 수 있습니다.
드라이아이스 보관용으로 설계된 통풍이 잘 되는 단열 상자를 사용하세요.
5. 산업 규정 준수
지역에 따라 대량의 LCO₂ 또는 펠릿을 저장할 때 OSHA 또는 화재{0}}규정 지침을 따라야 할 수도 있습니다.
장비 배치, 환기 및 교육 요구 사항에 대한 현지 규정을 항상 확인하십시오.
비용 비교: 드라이아이스 펠릿 구매 및 생산
운영 규모가 커지면 드라이아이스 소비 비용이 높아집니다. 경제성이 더 유리하기 때문에 많은 사용자가 자신의 펠릿을 생산하기 시작합니다.
펠렛 구매
- 제조 및 운송으로 인해 파운드당 가격이 높아짐
- 배송 중 승화 손실(종종 10~30%)
- 배송 일정을 예약하고 버퍼 재고를 유지해야 합니다.
- 잦은 발파 작업으로 인해 비용이 급격히 증가합니다.
드라이아이스에 크게 의존하는 경우 구매한 펠렛이 제한 요인이 될 수 있습니다.
나만의 펠렛 생산
- 운영 비용 절감(CO₂ + 전기)
- 운송 손실 없음-필요한 것만 생산
- 펠릿은 항상 신선하고 단단하며 효과적입니다.
- 장기적인-투자수익률이 중요해짐
예:
구매한 펠릿의 가격이 파운드당 4~6달러이고{2}}자체 생산한 펠릿의 가격이 파운드당 2.5~3달러인 경우, 대량을 소비하는 회사에서는 몇 달 내에 장비 비용을 회수하는 경우가 많습니다.
자체{0}}생산은 독립성, 예측 가능성 및 비용 관리를 제공합니다.{1}}폭파 회사와 저온 유통 기업에 세 가지 중요한 이점이-있습니다.
드라이아이스 펠리타이저에 투자해야 합니까?
펠리타이저는 혁신적인 투자가 될 수 있지만 사용 수준이 이를 정당화하는 경우에만 가능합니다.
자체 생산에 이상적인 후보자-
- 매일 신선한 3mm 펠릿이 필요한 드라이아이스 분사 서비스 제공업체
- 정기적인 장비 청소 요구 사항이 있는 산업 제조업체
- 식품 운송 및 유통 센터
- 의료 및 제약 콜드체인 운영-
- 안정적인 안개 효과가 필요한 영화, 연극 또는 이벤트 회사
이러한 작업에서는 자체 생산 장비 소유를 정당화할 만큼 충분한 드라이아이스를 소비하는 경우가 많습니다.
투자하면 안되는 사람
- 가정용 또는 취미 사용자
- 주당 몇 킬로그램만 사용하는 소규모 기업
- 액체 CO2 공급 장치에 접근하지 않는 모든 작업
실용적인 기준점
드라이아이스 소비량이 많거나-특히 폭파-용으로 성장하는 경우에는 드라이아이스를 만드는 것보다 구입하는 것이 더 비쌉니다. 사용량이 안정적인 주간 사용량에 도달하면 펠리타이저를 소유하는 데 따른 비용 이점이 분명해집니다.
드라이아이스 펠리타이저를 소개합니다
자체 드라이아이스를 생산할 준비가 된 기업을 위해 소형 펠리타이저는 간단하고 안정적인 솔루션을 제공합니다. 한 가지 예는 일관된 출력과 유연한 펠릿 크기를 요구하는 중소 산업 사용자를 위해 설계된 YJ.GB260P입니다.
주요 기능
- 출력: 시간당 최대 120kg(260lbs)
- 다중 다이 포함: 3mm, 6mm, 9mm, 13mm, 16mm, 19mm
- 전환율: 액체 CO2에서 드라이아이스 펠렛으로 40~45%
- 전력: 5.5kW, 380V 또는 맞춤형 220V 구성 가능
- 응용 분야: 드라이아이스 분사, 식품 냉각, 의약품 운송, 물류
청소 또는 냉각 요구 사항에 따라 펠렛 품질을 평가하려는 고객을 위해 샘플 테스트 서비스를 이용할 수 있습니다. 올바른 설정을 통해 YJ.GB260P와 같은 펠리타이저는 드라이아이스 생산을 간단한 주문형 프로세스로 전환합니다.-
FAQ
질문: 펠리타이저 없이 드라이아이스 펠렛을 만들 수 있나요?
아니요. 가정용 CO2 공급원을 사용하여 드라이아이스 눈을 만들 수 있지만 조밀한 압출-형성 펠렛은 사용할 수 없습니다.
Q: 어떤 유형의 CO2 탱크가 필요합니까?
액체 회수 밸브가 있는 세척된 저장 탱크가 필수적입니다. 가스- 전용 실린더는 작동하지 않습니다.
Q: 펠릿은 생산 후 얼마나 오래 지속됩니까?
단열 상자에서는 하루 5~10%의 손실이 예상됩니다. -80도 냉동고에서는 손실이 하루 1% 미만일 수 있습니다.
Q: 환기가 필요한가요?
예. CO2 가스는 산소를 대체할 수 있습니다. 항상 환기가 잘 되는-장소에서 작동하거나 CO2 모니터를 사용하세요.
Q: 폭파에 가장 적합한 펠릿 크기는 무엇입니까?
3mm 고밀도-밀도 펠릿은 드라이아이스 분사의 업계 표준입니다.
결론
자신만의 드라이아이스 알갱이를 생산하는 것은 단순한 DIY 프로젝트가 아닙니다. 가정용 방법으로 드라이아이스 눈을 만들 수 있지만 진정한 산업용 펠렛에는 액체 CO2, 고압-압력 팽창 및 전용 펠렛타이저가 필요합니다. 드라이아이스를 자주 사용하는 기업의 경우-특히 드라이아이스 폭파 회사의 경우-자체-생산을 통해 비용이 절감되고 성능이 향상되며 공급에 대한 완전한 통제가 가능합니다.
펠렛 제조 방법과 필요한 장비를 이해함으로써 펠리타이저에 투자하는 것이 귀하의 작업에 적합한 조치인지 판단할 수 있습니다. 많은 산업 사용자에게 있어 현장에서 드라이아이스를 생산하는 것은-빠르게 가장 경제적이고 신뢰할 수 있는 솔루션이 되었습니다.