드라이아이스 펠렛은 일반 드라이아이스와 다른가요?

산업용 세척 및 콜드체인 물류 분야에서 15년 이상의 경험을 보유한 드라이아이스 응용 전문가로서 저는 드라이아이스 펠릿과 사람들이 "일반" 드라이아이스라고 부르는 것의 차이점에 대해 자주 질문을 받습니다. 둘 다 고체 이산화탄소(CO2) 형태이지만 물리적 형태와 용도는 크게 다릅니다. 이 종합 가이드에서는 귀하의 요구 사항에 가장 적합한 유형을 이해하는 데 도움이 되는 주요 차이점을 설명하겠습니다.

기본 구성 이해

먼저, 펠렛이든 블록이든 드라이아이스는 기본적으로 표면 온도가 -78.5도(-109.3도 F)인 고체 이산화탄소라는 점을 명확히 하겠습니다. 이 극한의 추운 온도는 두 가지 형태 모두 0도(32도 F)에서 어는 일반 얼음(H2O)과 크게 다릅니다.

화학적 조성은 동일합니다. - 둘 다 고체 상태의 CO2입니다. 차이점은 순전히 물리적 형태와 제조 공정에 있습니다. 일반 드라이아이스는 일반적으로 큰 블록이나 조각으로 제공되는 반면, 드라이아이스 알갱이는 일반적으로 직경이 1.5mm에서 10mm 사이인 작은 원통형 입자입니다.

제조 공정의 차이점

이 두 가지 형태의 생산 방법은 응용 분야가 다른 이유를 보여줍니다.

일반 드라이아이스(블록):

• 고압(약 6250.5498kPa)으로 액체 CO2를 대형 금형에 압축하여 생성
• 일반적으로 5kg~10kg 블록 크기로 생산됩니다.
• 대부분의 응용 분야에서는 부수거나 절단해야 합니다.
• 드라이아이스가 최초로 상용화된 이후 사용된 전통적인 형태

드라이아이스 펠렛:

• 특화된 기술을 사용하여 제조드라이아이스 작은 알모양으로 하기 장비
• 액체 CO2는 노즐을 통해 펠렛 다이로 팽창됩니다.
• 일관된 원통형 입자 형성(일반적으로 청소용 직경 1.5-3mm, 냉각용 최대 10mm)
• 2차 처리가 필요하지 않은{0}}즉시 사용 가능한{1}}양식
• 특정 산업 응용 분야를 위해 설계된 최신 혁신

주요 물리적 차이점

화학적으로 동일하지만 펠렛과 블록 사이의 물리적 차이는 상당합니다.

응용 프로그램의 차이점

다양한 물리적 형태는 산업 전반에 걸쳐 서로 다른 용도로 사용됩니다.

드라이아이스 펠릿은 다음과 같은 분야에 탁월합니다.

1. 산업용 청소(드라이아이스 블래스팅)

• 더 작은 펠릿(1.5-3mm)은 정밀 청소에 이상적입니다.
• 기판을 손상시키지 않고 고속으로 가속 가능
• 페인트, 기름, 곰팡이 등의 오염물질 제거에 효과적입니다.
• 전자제품, 섬세한 기계, 정밀금형세척에 사용됩니다.

2. 자동화 시스템

• 유동성 특성으로 인해 자동 디스펜싱 시스템에 사용 가능
• 정확한 계량으로 블록얼음 대비 폐기물 감소
• 식품 가공 라인 및 실험실 응용 분야에 이상적

3. 의료 및 연구 응용

• 샘플 보존에 유용한 일관된 작은 크기
• 온도에 민감한{0}}배송물의 분할이 더 쉽습니다.

일반 드라이아이스(블록)는 다음과 같은 경우에 더 좋습니다:

1. 장기간-냉각

• 승화 속도가 느려져 블록이 장기 배송에 이상적입니다.
• 식품 서비스, 의약품 운송, 장기 보존 분야에서 흔히 사용됨

2. 대규모-규모 냉각 요구

• 대용량 냉각에 더욱 경제적
• 연극용 안개 효과와 대규모-음식 진열에 사용됩니다.

3. 고강도-청소

• 보다 적극적인 청소가 필요한 용도로 분쇄 가능
• 때로는 대규모 산업용 청소 분야에 사용됩니다.

두 양식 모두에 대한 안전 고려 사항

두 형태 모두 유사한 안전 문제를 공유하지만 펠렛은 몇 가지 독특한 고려 사항을 제시합니다.

공유된 안전 문제:

• 극한의 추위(-78.5도)에 접촉 시 심각한 동상을 일으킬 수 있음
• 승화로 CO2 가스가 원래 부피의 800~1000배로 팽창합니다.
• 밀폐된 공간에서 환기가 제대로 이루어지지 않으면 질식을 일으킬 수 있음

펠릿-구체적 고려사항:

• 더 높은 표면적은 더 빠른 승화와 더 빠른 가스 방출을 의미합니다.
• 크기가 작으면 우발적인 접촉 위험이 증가합니다(폭파 중에 튕겨 나갈 수 있음).
• 유동성은 유출을 방지하기 위해 세심한 취급이 필요합니다.

차단-구체적 고려사항:

• 무거운 블록은 수동 취급 위험을 초래합니다.
• 절단/파쇄에는 적절한 도구와 PPE가 필요합니다.
• 큰 조각은 잘못 취급할 경우 더 심각한 저온 화상을 일으킬 수 있습니다.

두 형태 중 하나를 취급할 때는 항상 절연 장갑, 보안경, 호흡 보호구를 포함한 적절한 개인 보호 장비(PPE)를 사용해야 합니다.

비용 및 효율성 요소

펠릿과 블록 사이를 결정할 때 다음과 같은 경제적 요소를 고려하십시오.

드라이아이스 펠렛:

• 일반적으로 블록 얼음보다 킬로그램당 가격이 더 비쌉니다.
• 특수 장비로 인한 생산 비용 증가
• 인건비 절감(절단하거나 부술 필요가 없음)
• 특정 양이 필요한 응용 분야에서 폐기물 감소
• 블라스팅 작업에서 세척 효율성 향상

일반 드라이아이스(블록):

• 킬로그램당 비용 절감
• 대부분의 응용 분야에서 절단하거나 파손하려면 노동력이 필요합니다.
• 사용하지 않은 부분으로 인해 더 많은 폐기물이 발생할 수 있음
• 승화 시간이 길어지면 냉각 용도에 필요한 양이 줄어듭니다.

전문 장비 요구 사항

필요한 장비는 두 가지 형태에 따라 크게 다릅니다.

드라이아이스 펠릿의 경우:

• 펠릿{0}}세척 분야용 특수 발파 기계
• 특수 호퍼 및 공급 시스템
• 일반적으로 압축 공기 시스템이 필요합니다.
• 산업용 애플리케이션을 위한 IVG 드라이아이스 전달 튜브

일반 드라이아이스의 경우:

• 블록 절단용 톱 또는 끌
• 파괴용 망치 또는 망치
• 보관용 단열 용기
• 간단한 냉각 용기와 함께 사용되는 경우가 많습니다.

승화율 및 저장

다양한 표면적은 승화 속도에 큰 영향을 미칩니다.

1. 표면 노출이 많아 펠렛이 훨씬 빨리 승화됩니다.

• 장기 보관에는 적합하지 않음-
• 일반적으로 생산 직후에 사용됩니다.
• 느슨한 펠릿은 표준 용기에 넣어두면 몇 시간에서 하루까지만 지속될 수 있습니다.

2. 블록이 더 천천히 승화됩니다.

• 적절한 보관 시 며칠 동안 지속될 수 있음
• 종종 단열 용기에 담겨 배송되지만 밀폐 용기는 아닙니다.
• 수일-일 배송에 적합

두 유형 모두 적절한 보관을 위해서는 차갑게 유지하면서 가스가 빠져나갈 수 있는 단열 용기가 필요합니다.

펠릿과 블록 중 선택

사용할 양식을 선택할 때 다음 요소를 고려하십시오.

다음과 같은 경우 드라이아이스 펠렛을 선택하십시오:

• 정밀한 도포(세척 또는 냉각)가 필요합니다.
• 자동화된 시스템이 사용될 것입니다.
• 고속-충격이 필요함(폭파)
• 취급 노동력을 최소화하고 싶으신가요?
• 단기-사용 예정

다음과 같은 경우 일반 드라이아이스 블록을 선택하세요:

• 장기간-냉각이 필요함
• 대용량을 경제적으로 냉각해야 합니다.
• 자르기/부수기에 적합한 도구가 있습니다.
• 연극 안개 효과가 필요합니다.
• 사용 전 보관 시간이 길어집니다.

업종-별 권장 사항

내 전문적인 경험을 바탕으로 일반적인 응용 프로그램에 대한 양식 권장 사항은 다음과 같습니다.

식품 산업:

• 라인 청소 및 급속 냉각을 위한 펠릿
• 운송 및 디스플레이 냉각용 블록

산업용 청소:

• 대부분의 폭파 용도에 적합한 펠렛(90% 사례)
• 무거운 오염물질 제거를 위한 분쇄된 블록

의료/제약:

• 정밀한 온도 조절을 위한 펠렛
• 장기운송 및 대량운송용 블록

연구:

• 실험실용 펠릿
• 대형 장비 냉각용 블록

최종 권장 사항

이러한 모든 요소를 ​​검토한 후 나의 전문적인 조언은 다음과 같습니다.

1. 처음으로-사용하는 경우 가능하면 펠렛으로 시작하세요. - 펠렛은 취급 및 계량이 더 쉽습니다.
2. 적절한 장비에 투자-하여 얼음을 차단하기 위해 펠렛 적용을 조정하거나 그 반대의 경우 종종 결과가 좋지 않고 안전 위험이 발생합니다.
3. 특정 요구사항에 대해 공급업체에 문의하세요. - 공급업체에서 가장 비용 효율적인 형태를 추천해 드릴 수 있습니다.-
4. 항상 안전을 최우선으로 생각하세요. - 두 형태 모두 매우 차갑기 때문에 적절한 취급 절차가 필요합니다.

드라이아이스 펠렛과 일반 드라이아이스 블록은 동일한 화학적 조성을 공유하지만, 물리적 차이는 특정 용도에 뚜렷한 이점을 제공합니다. 이러한 차이점을 이해하면 필요에 가장 효과적이고 효율적이며 안전한 형태를 선택할 수 있습니다. 드라이아이스 기술이 계속 발전함에 따라 더욱 특수한 형태가 등장하여 고체 이산화탄소의 놀라운 응용 분야가 더욱 확대될 것으로 기대됩니다.