금형 산업에서 드라이 아이스 클리닝 머신의 적용

곰팡이 제조에서 청결은 제품 품질, 효율성 및 도구 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 전통적인 청소 분해, 화학 세척 또는 연마적인 폭발은 오랜 다운 타임, 높은 노동 요구 및 표면 손상의 위험을 의미합니다.

드라이 아이스 클리닝은 더 빠르고 비정규적이고 친환경적인 대안을 제공합니다. 물이나 화학 물질이없는 곳, 심지어 열렬한 청소를 가능하게하여 표면 무결성을 유지하면서 다운 타임을 최소화 할 수 있습니다.

곰팡이 산업의 청소 문제 및 전통적인 방법의 한계

곰팡이 제조업체는 정밀, 표면 마감 및 생산 가동 시간이 수익성과 직접 연결된 고위용 환경에서 운영됩니다. 그러나 많은 시설에서 곰팡이 유지 관리 관행은 수십 년 동안 거의 변하지 않았습니다.

이 정체는 결과가 있습니다. 많은 식물들은 여전히 ​​유지 보수를 시작하기 전에 결함이 나타나거나 생산이 중단 될 때까지 곰팡이 관리에 반응적인 접근 방식을 취합니다. 전통적인 청소 방법은 일반적으로 완전한 금형 분해, 용매로 수동 스크러빙 또는 연마적인 폭파가 필요합니다. 친숙하지만 이러한 방법은 본질적으로 시간이 많이 걸리고 노동 집약적이며 종종 곰팡이의 차원 무결성에 위험을 초래합니다.

기존의 청소를위한 워크 플로우는 번거 롭습니다. 곰팡이를 분해하고 씻거나 폭파하고, 프레스로 다시 설치하고, 재정렬하고 조정하고, 시험 샷을 실행 한 다음, 완전한 생산으로 돌아갑니다. 각 단계는 잘못 정렬 할 기회를 소개하여 결함과 스크랩으로 이어집니다. 청소를 수행하는 경우에도 운영자는 종종 에어로졸 식품 급 용매 또는 수동 천으로 의존하여 피상적 인 결과 만 제공합니다.

다운 타임은 중요합니다. 오염 수준과 곰팡이 복잡성에 따라 청소주기는 30 분에서 120 분 거리에 있습니다. 극단적 인 경우, 완전한 파열 및 청소는 프로세스에 3 시간 이상을 추가 할 수 있습니다. 이것은 생산 일정을 방해 할뿐만 아니라 여러 곰팡이와 교대에 걸친 비효율적 인 사고 당 수백 개의 손실 부품으로 변환 할 수 있습니다.

요컨대, 업계는 기본적인 갈등에 직면 해 있습니다. 기본적인 방법의 운영 및 재무 비용에 대한 품질과 가동 시간을 보장하기 위해 철저한 청소가 필요합니다. 이것은 드라이 아이스 클리닝 기술이 변형적인 대안을 제공하는 곳입니다.

드라이 아이스 클리닝 기계의 작동 원리 및 기술적 이점

드라이 아이스 청소 기계-드라이 아이스 블래스터라고하는 드라이 아이스 세정 기계는 세정 매체로 고체 이산화탄소 (Co₂) 펠렛을 활용합니다. 일반적으로 직경이 3mm 인이 펠렛은 압축 공기에 의해 고속으로 추진되며 정밀 엔지니어링 노즐을 통해 오염 된 표면으로 향합니다. 물이나 연마재 매체에 의존하는 습식 폭발 방법과 달리, 드라이 아이스 클리닝은 잔류 물이없는 비파괴적인 청소를 달성하기 위해 COS의 고유 한 물리적 특성에 의존합니다.

청소 작용은 세 가지 시너지 메커니즘에 의해 주도됩니다.

• 기계적 충격 (≈70%)-펠릿은 최대 150m/s의 속도로 가속화되어 상당한 운동 에너지를 제공하여 수지 축적, 곰팡이 방출 제 또는 표면의 고무 잔류 물과 같은 물리적으로 소멸됩니다.
• 열 충격 (≈20%) - -78.5도 (-109.3도 F)에서 펠렛의 극심한 추위는 오염 물질이 빠르게 수축되어 부서지기 쉽게 파괴하고 제거하기가 더 쉬워집니다. 이 효과는 열 응력 차동이 더 큰 뜨거운 금형을 청소할 때 특히 두드러집니다.
• 승화 팽창 (≈10%) - 충격에 따라 드라이 아이스는 즉시 고체에서 가스로 전환되어 최대 700-800 배의 부피가 확장됩니다. 이것은 오염 물질 층 아래에 ​​미세 폭발을 생성하여 금형의 정밀 표면을 손상시키지 않고 기판에서 들어 올리고 분리합니다.

프로세스는 본질적으로 비 종교적입니다. 샌드 블라스팅 또는 유리 구슬 폭파와 달리 드라이 아이스 클리닝은 금형 구멍을 에칭하거나 구덩이하지 않습니다. 마찬가지로, 그것은 2 차 폐기물 전용 제로가 발생합니다. 느슨한 오염 물질은 진공 청소기 또는 칫솔질로 남아 있습니다. 이는 폐수 관리 또는 미디어 처리의 필요성을 제거하여 환경 규정 준수를 단순화합니다.

적용 가능한 오염 물질은 페인트, 오일, 그리스, 왁스, 실리콘, 수지 플래시, 접착제, 타르 및 탄산 침전물 등 광범위한 스펙트럼에 걸쳐 있습니다. 이 다목적 성은 드라이 아이스 블라스팅이 정밀 플라스틱 주입 곰팡이뿐만 아니라 표면 보존이 중요한 고무, 다이 캐스팅 및 복합 공구에도 적합합니다.

드라이 아이스 청소 대 전통적인 방법

나란히 평가하면 드라이 아이스 청소의 생산성과 비용 장점이 분명해집니다. 전통적인 청소는 곰팡이 제거, 분해, 철저한 세척, 재설치, 정렬 및 시험 몰딩 시퀀스가 ​​필요합니다. 대조적으로, 드라이 아이스 클리닝은 종종 생산을 완전히 중단하지 않고 현장에서 수행된다.

워크 플로 비교

전통적인 곰팡이 청소

금형 분해 → 세척 금형 → 곰팡이 재설치 → 곰팡이 조정 → 시험 성형 → 대량 생산

• 오랜 다운 타임
• 여러 노동 집약적 단계
• 재설치 후 정렬 문제의 위험이 높습니다

드라이 아이스 클리닝

온라인 청소 → 대량 생산을 계속하십시오

• 해체가 필요하지 않습니다
• 최소 다운 타임
• 생산 효율성은 여전히 ​​높습니다

시간 및 비용 장점

예를 들어 600mm × 600mm 중간 크기의 금형 사용 :

주요 테이크 아웃 :

• 상당한 비용 절감 - 드라이 아이스 사용량이 두 배가되는 어려운 청소 케이스에서도 비용은 곰팡이 당 $ 3.5를 초과하는 경우가 거의 없습니다.
• 대규모 시간 절약 - 가동 중지 시간이 몇 시간으로 줄어들어 생산 능력이 향상됩니다.
• 폐기물이 적습니다 - 시험 곰팡이가 적습니다 → 스크랩 감소 → 생산 비용 감소.

일반 비용 계산 공식

드라이 아이스 클리닝 비용은 건조 아이스 소비 속도와 제품 당 청소 시간에 따라 다릅니다.

청소 비용=n × t × p

어디:

• n=드라이 아이스 소비율 (kg/min)
• T=제품 당 청소 시간 (분)
• P=드라이 아이스 단위 가격 (USD/kg)

예제 계산 :

청소 기계가 0.8kg/분의 드라이 아이스를 뿌리면 곰팡이를 청소하는 데 3.6 분이 걸리고 드라이 아이스는 $ 1.11/kg입니다.

0.8×3.6×1.11≈$3.2

이 공식을 사용하면 특정 생산 설정에 따라 자신의 운영 비용을 정확하게 추정 할 수 있습니다.

곰팡이 산업의 일반적인 응용

드라이 아이스 클리닝은 기존의 방법이 부족하거나 과도한 가동 중지 시간을 강요하는 시나리오에서 특히 효과적인 것으로 입증되었습니다. 예를 들어, 플라스틱 사출 성형 부문에서, 곰팡이는 종종 표면 마감을 저하시키고 부품 결함을 유발하는 중합체 잔류 물 및 곰팡이 방출 제의 완고한 침전물을 개발한다. 유럽 ​​플라스틱 부품 제조업체는 곰팡이 표면이 유지 보수 간격 사이에서 더 오랜 기간 동안 더 깨끗하게 유지 되었기 때문에 드라이 아이스 클리닝을 구현 한 후주기 시간이 40% 감소했다고보고했습니다.

이 기술은 또한 툴링 무결성을 보호합니다. 전통적인 스크래핑 방법은 캐비티 형상을 손상시키는 미세한 흠집을 떠나 플래시 결함과 스크랩 속도가 증가 할 위험이 있습니다. 대조적으로, 드라이 아이스 클리닝은 고 부가가치 곰팡이의 미러 폴란드 표면을 보존하여 문서화 된 경우에서 스크랩을 최대 15% 감소시킵니다.

결론

드라이 아이스 클리닝은 가동 중지 시간을 줄이고 곰팡이 수명을 연장하며 운영 비용을 낮추는 정밀한 잔류 물이없는 공정으로 구식 노동 집약적 인 방법을 대체합니다. 재생 된 COed를 사용하여 2 차 폐기물을 생산하지 않으면 생산성과 환경 목표를 모두 충족시킵니다.

더 높은 효율성과 더 나은 표면 보호를 원하는 제조업체의 경우, 드라이 아이스 클리닝을 채택하는 것은 단순히 업그레이드가 아니라 현대식 곰팡이 유지 보수에서 경쟁력있는 우위입니다.

드라이 아이스 폭발에 대한 자세한 내용은 오늘 저희에게 연락하거나 무료 견적을 요청하십시오.드라이 아이스 클리닝 머신.